什么是股票杠杆APP下载 A2017铝合金加工新能源汽车电池包壳体

A2017（2024系）铝合金板材全面技术解析

A2017实测化学成分：

Al :余量

硅 Si :≤0.25

铜 Cu :≤0.10

镁 Mg:2.2~2.8

锌 Zn:≤0.10

锰 Mn:≤0.10

铬 Cr:0.15~0.35

铁 Fe: 0.000~ 0.400

注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

A2017力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥205

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170

伸长率 δ5 (%)：≥9

注 ：棒材室温纵向力学性能

试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

质量特征

密度：2.75g/cm3。

四、核心应用领域

1. 航空航天工业

飞机结构件：机身蒙皮、隔框、翼肋（占飞机铝合金用量的15-20%）

航天器部件：火箭燃料储箱、卫星结构框架

直升机部件：旋翼连接件、传动系统支架

2. 交通运输装备

高速列车：车体承载结构、转向架构件

商用车：卡车大梁、拖挂连接装置

特种车辆：装甲车防弹组件、赛车底盘

3. 军工装备

轻武器部件：枪械机匣、支架

弹药组件：炮弹弹体、导弹壳体

战术装备：单兵携行具承力架

4. 工业装备

模具制造：注塑模架、压铸模座

机械部件：机器人臂体、CNC机床部件

压力容器：高压气瓶、液压缸体

五、热处理工艺

1. 标准热处理流程

固溶处理：495±5℃保温1-2小时，水淬

自然时效：室温放置96小时以上（T4状态）

人工时效：190±5℃保温8-12小时（T6状态）

2. 不同状态性能对比

状态抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)伸长率(%)主要特点

O≤220≤95≥16完全退火态

T3440-470290-33010-14固溶+自然时效

T4420-460280-32012-16同T3（美标）

T6480-520400-4408-12峰值时效

T851450-490380-4209-13应力消除+人工时效

六、加工技术要点

1. 机加工指南

车削参数：

切削速度：200-300 m/min（硬质合金刀具）

进给量：0.1-0.3 mm/rev

切削深度：粗加工3-5mm，精加工0.5-1mm

铣削建议：

高速铣削：800-1200 m/min

每齿进给：0.05-0.15 mm/tooth

刀具前角：12-15°

2. 焊接注意事项

适用工艺：

MIG焊：推荐ER4043/ER5356焊丝

摩擦焊：特别适合厚板连接

搅拌摩擦焊(FSW)：最优选择

焊接参数：

预热温度：150-200℃

层间温度：≤150℃

焊后需重新热处理

3. 表面处理选项

阳极氧化：

膜厚10-25μm

硬度300-500HV

可着色处理

化学转化：

阿洛丁处理

铬酸盐转化

喷涂处理：

底漆+面漆配套体系

粉末喷涂厚度60-120μm

七、材料优势与局限

优势特性

比强度高：优于大多数钢材料

疲劳性能好：缺口敏感度低

加工性能优：切削力仅为钢的1/3

耐低温佳：-196℃仍保持良好韧性

使用局限

耐蚀性一般：需表面防护

焊接性受限：传统熔焊易产生裂纹

应力腐蚀敏感：需控制使用应力≤60%σ0.2

价格较高：比6061贵约30-40%

八、国际牌号对照

标准体系相应牌号

ISOAlCu4Mg1

ASTMAA2024

JISA2024

DIN3.1355

ENAW-2024

九、典型应用案例

1. 航空应用实例

波音737龙骨梁：减重效果达35%

空客A320机翼前缘：疲劳寿命超60000飞行小时

军用直升机地板梁：可抵御12.7mm弹道冲击

2. 轨道交通案例

复兴号动车组转向架：比钢制构件减重42%

地铁车辆防撞结构：满足EN15227碰撞标准

3. 军工装备应用

某型无人机整体框架：实现15kg减重

便携式导弹发射筒：单兵携行重量降低28%

A2017铝合金通过精确的合金设计和热处理调控，在强度、韧性和工艺性之间实现了优异平衡，是要求轻量化与高可靠性的结构件的首选材料之一。

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